內外涂環(huán)氧樹(shù)脂彎管生產(chǎn)加工范圍φDN80—ΦDN1800

內外涂環(huán)氧樹(shù)脂彎管普遍應用在消防給水上面。在建筑消防系統這一塊，內外涂環(huán)氧樹(shù)脂彎管占據著(zhù)重要的作用，所以?xún)韧馔凯h(huán)氧樹(shù)脂彎管的質(zhì)量更好，內外涂環(huán)氧樹(shù)脂樣品(4張)是掌握著(zhù)消防系統的關(guān)鍵，所以下面我們來(lái)介紹內外涂環(huán)氧樹(shù)脂彎管的生產(chǎn)工藝，其粉末(環(huán)氧樹(shù)脂)的性能，以及內外涂環(huán)氧樹(shù)脂彎管的產(chǎn)品性能。

生產(chǎn)工藝

內外涂環(huán)氧樹(shù)脂彎管首先對基管做預處理----對彎管進(jìn)行打磨( 優(yōu)點(diǎn):自動(dòng)噴涂使基材內外壁涂層均勻，流平性好。達到CJ/T120-2016標準及GB/T5135.20---2010標準---將打磨好的彎管放入電熱烘箱進(jìn)行預熱，當溫度達到230°~250°(一般預熱一個(gè)半小時(shí)左右))----對預熱好的管材進(jìn)行涂裝----涂裝好后，放入固化箱固化(當溫度達到200度時(shí)保持15分鐘)----成品。噴涂后加熱設備預熱到180度對噴涂好的基材進(jìn)行固化，優(yōu)點(diǎn):噴涂的時(shí)候環(huán)氧樹(shù)脂粉末還沒(méi)有完全的熔結于基材內外壁，經(jīng)過(guò)30分鐘的預熱固化，使環(huán)氧樹(shù)脂內的固化劑完全固化，使得內外壁的涂層附著(zhù)力更強。

在我國較早的內外涂環(huán)氧樹(shù)脂彎管基管都是鍍鋅彎管，后來(lái)發(fā)現內壁鍍鋅層對提高內涂層附著(zhù)力沒(méi)有好處，反而有影響，同時(shí)增加了鍍鋅工藝的成本，為了提高內涂層的附著(zhù)力，對鍍鋅彎管的內鍍鋅還要采取去鋅工藝，這又一次增加了成本，也造成了能源的浪費。因此也有采用焊接彎管直接上涂層的。內外涂環(huán)氧樹(shù)脂彎管基管在涂塑前應采用噴砂工藝，以去除金屬表面的鐵銹、油污和鍍鋅層，一般稱(chēng)為表面預處理。建筑行業(yè)對表面預處理無(wú)量化指標要求，石油行業(yè)相對較為具體

環(huán)氧樹(shù)脂性能

1、力學(xué)性能高。環(huán)氧樹(shù)脂具有很強的內聚力，分子結構致密，所以它的力學(xué)性能高于酚醛樹(shù)脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹(shù)脂。
2、附著(zhù)力強。環(huán)氧樹(shù)脂固化體系中含有活性極大的環(huán)氧基、羥基以及醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性基團，賦予環(huán)氧固化物對金屬、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等極性基材以?xún)?yōu)良的附著(zhù)力。
3、固化收縮率小。一般為1%~2%。是熱固性樹(shù)脂中固化收縮率較小的品種之一(酚醛樹(shù)脂為8%~10%;不飽和聚酯樹(shù)脂為4%~6%;有機硅樹(shù)脂為4%~8%)。線(xiàn)脹系數也很小，一般為6×10-5/℃。所以固化后體積變化不大。
4、工藝性好。環(huán)氧樹(shù)脂固化時(shí)基本上不產(chǎn)生低分子揮發(fā)物，所以可低壓成型或接觸壓成型。能與各種固化劑配合制造無(wú)溶劑、高固體、粉末涂料及水性涂料等環(huán)保型涂料。
5、優(yōu)良的電絕緣性。環(huán)氧樹(shù)脂是熱固性樹(shù)脂中介電性能較好的品種之一。
6、穩定性好，抗化學(xué)藥品性?xún)?yōu)良。
7、環(huán)氧固化物的耐熱性一般為80~100℃。環(huán)氧樹(shù)脂的耐熱品種可達200℃或更高。

內外涂環(huán)氧樹(shù)脂彎管由于采用的重防腐改性環(huán)氧樹(shù)脂屬于熱固性塑料，其涂層耐溫性能好，可在-30℃~200℃長(cháng)期使用，并且不燃燒。同時(shí)，具有耐化學(xué)腐蝕，耐滅火劑腐蝕、耐高溫和耐木垛火、以及在有水及無(wú)水狀態(tài)下的防腐或耐火焰性能，尤其適用于消防輸水、氣的滅火專(zhuān)用。內外涂環(huán)氧樹(shù)脂彎管，具有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性，耐水性和耐抗溶性、蛋白、高倍數泡沫滅火劑腐蝕，解決了因輸水，埋地和酸、堿、鹽對金屬管道的腐蝕，大大提高了消防、給水(氣體)管道的使用壽命，使用所限可達50年以上，同時(shí)綜合維修費用僅為使用普通鍍鋅彎管的1/6