玻璃鋼防腐鋼管

規格：Ф89mm-Ф1820mm 壁厚：6mm-20mm

一、玻璃鋼防腐定義

在碳鋼、混凝土或其他基材表面制作玻璃鋼防止基材在介質(zhì)或環(huán)境作用下破壞或變質(zhì)，稱(chēng)作“玻璃鋼防腐”。常用的玻璃鋼防腐有：玻璃鋼襯里、玻璃鱗片襯里、樹(shù)脂膠泥磚板襯里、環(huán)氧自流平、環(huán)氧粉末噴涂、基材表面包覆玻璃鋼等。

二、產(chǎn)品特點(diǎn)

玻璃鋼防腐的組成材料是玻璃鋼，具有玻璃鋼的所有優(yōu)點(diǎn)，通過(guò)科學(xué)合理的選材、工藝設計和結構設計可以達到要求的技術(shù)指標，玻璃鋼防腐的特點(diǎn)如下：
1）可設計性好：由于基體材料和增強材料的性能各不相同，玻璃鋼可以通過(guò)合理的原材料選型、調整玻璃鋼組分比例、改變增強材料的鋪設方式和科學(xué)的結構設計以滿(mǎn)足不同的理化性能要求。
2）機械性能優(yōu)良：玻璃鋼的拉伸強度低于鋼，高于球墨鑄鐵和混凝土，而比強度大約是鋼的3倍，球墨鑄鐵的10倍，混凝土的25倍。抗沖擊性能優(yōu)良，落錘重量1.5kg在沖擊高度1600mm下不損壞。
3）耐化學(xué)腐蝕：通過(guò)合理的原材料選型和科學(xué)的厚度設計，玻璃鋼防腐在酸、堿、鹽、有機溶劑環(huán)境中長(cháng)期使用。
4）耐熱耐寒性能好：普通玻璃鋼使用溫度一般為-40～70℃，若選用特種樹(shù)脂或加入抗紫外線(xiàn)吸收劑，產(chǎn)品應用的環(huán)境溫度-60~300℃，同時(shí)還能抵抗陽(yáng)光長(cháng)期照射。
5）具有良好的保溫性能：由于玻璃鋼產(chǎn)品是由高分子材料和增強材料復合而成，具有導熱系數低的特點(diǎn)；室溫下為:0.3～0.4KW/M.H.℃,只有金屬的1/100～1/1000,是優(yōu)良的絕熱材料，因此溫差較小的情況下（50℃以下）不需要作特殊的保溫，就能達到很好的保溫效果。
6）熱膨脹系數小：由于玻璃鋼熱膨脹系數小（2.0×10-5/℃），可在地表、地下、架空、海底、高寒、沙漠、冰凍、潮濕、酸堿等各種惡劣條件下正常使用。
7）輕質(zhì)高強安裝簡(jiǎn)便：比重僅為鋼、鑄鐵的1/4—1/5，混凝土的2/3。玻璃鋼容器重量大約占同規格鋼制容器的1/4。因此，裝卸方便，易于安裝。
8）電絕緣性能優(yōu)良：玻璃鋼材料是優(yōu)良的絕緣材料，用來(lái)制造絕緣體。高頻下仍能保護良好的介電性。微波透過(guò)性良好；適應使用于輸電、電信線(xiàn)路密集區和多雷區。
9）施工工藝性能優(yōu)良：玻璃鋼在固化成型前，由于樹(shù)脂的流動(dòng)性，可以采用不同的成型方法，方便地加工成所需要的形狀；這一特點(diǎn)特別適合大型、整體和結構復雜的設備施工要求。根據環(huán)境情況可以現場(chǎng)施工。

三、應用領(lǐng)域

玻璃鋼防腐主要用于有腐蝕性介質(zhì)環(huán)境，廣泛應用于化工行業(yè)的地面、酸堿池、排污溝槽、污水池等；電鍍行業(yè)的酸堿池、地面等；市政行業(yè)的污水池、污水泵站等；其他行業(yè)的酸堿池、地面、構筑物等。

四、產(chǎn)品施工方法

1、原材料準備

根據儲存介質(zhì)種類(lèi)、介質(zhì)溫度選擇合適的原材料，結合需要玻璃鋼防腐的構筑物的尺寸裁剪所需要的增強材料，準備所需的各種施工設備及器具、防護設備通風(fēng)設施等。

2、基材表面處理

結合基材的類(lèi)型選擇不同的處理工藝，對于金屬基材應除油、脫脂、除銹、除塵、鈍化或磷化處理，除去表面的突起、毛刺等，修補表面缺陷，保證表面平整，同時(shí)保證一定的粗糙度。對于混凝土基材應用砂漿抹面收平，表面應無(wú)蜂窩麻面、起灰、起砂等現象，達到養護強度后，應進(jìn)行水壓防滲防漏試驗，試驗合格后，除去表面的粉塵，修補表面的缺陷，水泥應采用500#硅酸鹽水泥，對于堿性較高的新混凝土，應用15~20%的硫酸鋅或氯化鋅涂刷2~4次，每隔12~24小時(shí)涂刷一次，然后用清水清洗殘留物，半年以上不必脫堿處理；對于舊混凝土應清除腐蝕疏松混凝土，反復用清水沖洗未疏松或尚牢固混凝土，自然干燥12~24小時(shí)，用新混凝土修補損壞部位，保證表面應無(wú)蜂窩麻面、起灰、起砂等現象，達到養護強度后，用砂紙或鏟刀除去管體表面浮砂、垃圾、塵土，打磨使混凝土表面保持一定的粗糙度，可供制作玻璃鋼防腐；如果混凝土表面含水量大于6%時(shí)，應在50~60℃下烘干三天，保證混凝土表面含水量小于6%。

3、過(guò)渡粘接層制作

基材準備好后，在基材表面涂刷過(guò)渡粘接材料，用于玻璃鋼與基材粘接。通常采用環(huán)氧樹(shù)脂作為過(guò)渡粘接層，底涂根據要求可以為2~4次，底涂樹(shù)脂膠液要控制好粘度，膠液用量控制在200~250g/m2；對于混凝土或木質(zhì)疏松材料，第一層底涂固化時(shí)間適當延長(cháng)，讓膠液盡可能滲入基材中，提高粘接面強度；底涂要求固化24小時(shí)以上才能進(jìn)行下一步操作，氣溫較低情況下固化時(shí)間應相應延長(cháng)；固化完成后，對基材表面的缺陷、焊縫、拐角用膩子找平，轉角位置要求圓滑過(guò)渡。

4、增強層制作

增強層制作對于鋪層較少的采用連續法施工，鋪層較多的采用間斷法施工，也可采用錯位搭接法施工；按照預先設定工藝鋪層，配置膠液時(shí)膠液固化時(shí)間控制在0.5小時(shí)，防止樹(shù)脂膠液流淌；依次鋪設裁剪好的增強材料，保證增強材料完全被膠液浸透，表面沒(méi)有干紗、白斑等現象。

5、防滲層及外表層制作

待結構層固化至有一定強度后，再在表面制作防滲漏層（根據要求，也可不制作），主要為短切氈層；滿(mǎn)足鋪層設計要求后，待防滲層固化至有一定強度后，再在防滲層表面涂刷樹(shù)脂膠液表面層，涂刷2~3次，每次膠液涂刷量控制在300~400g/m2；25℃以上固化24小時(shí)后可以交付使用，環(huán)境溫度較低時(shí)應延長(cháng)固化時(shí)間；固化時(shí)間延長(cháng)可以提高玻璃鋼材料的力學(xué)性能和耐腐蝕性能。

6、環(huán)氧自流平和耐酸磚防腐說(shuō)明

環(huán)氧自流平增強層通常為石英砂層，表面采用樹(shù)脂膠液自流平；耐酸磚防腐采用耐酸磚做增強層，主要控制好耐酸磚接縫的寬度，其余與玻璃鋼防腐相同。